Oberflächenschutz und Wärmeerhaltung durch Reflektion.
Auf die Frage, wie Sie heute Abgasenergie erhöhen und dabei gleichzeitig die Oberflächentemperatur reduzieren können, finden wir nur eine plausible Antwort: iTEX REF-ISO. Diese Technologie ermöglicht eine Reduzierung der NOx-Werte und des CO2-Ausstoßes durch einen schnelleren Anstieg der Temperatur in der Abgasnachbehandlung.
Die iTEX REF-ISO-Technologie basiert auf der iTEX ST Dämmschale mit all ihren Vorzügen. Die Besonderheit von iTEX REF-ISO besteht in der Beimischung von Farbpigmenten, welche die Wärmedämmung und insbesondere die Energieerhaltung verbessern. Die gelben Farbpigmente dienen zur Reflektion von Wärmestrahlung. Dieses ermöglicht eine Steigerung der Abgastemperatur bzw. -energie bei gleichzeitig verminderter Oberflächentemperatur auf dem Außenliner. Das Farbpigmentpulver hat eine gute UV- und Lichtundurchlässigkeit, ist chemisch inert und resistent gegenüber Hitze und ultravioletter Strahlung.
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Technische Eigenschaften
(Ausführung abhängig der Anwendungstemperatur)
| iTEX REF-ISO1000
(bis 1.000 °C) |
iTEX REF-ISO750
(bis 750 °C) |
iTEX REF-ISO600
(bis 600 °C) |
|
| Rohstoff: | Silikatfaser | ECR-Glasfaser | E-Glasfaser |
| Filamentdurchmesser (nominal): | > 5 μm | 11 – 19 μm | 9 – 13 μm |
| Lineare Schrumpfung: | ≤ 1% | ≤ 1% | ≤ 1% |
| Glühverlust: | ≤ 1% | ≤ 2% | ≤ 2% |
| Chemische Zusammensetzung (Mittel in Gew. -%): |
1. SiO2: 95,0 + – 2,0 2. Al2O3: 3,5 +/- 0,5 3. Rest: < 2,5 4. REF-ISO-Beschichtung: gemäß Spezifikation |
1. SiO2: 60 +/- 2 2. CaO: 21,5 +/- 1,5 3. MgO: 3 +/- 1 4. Al2O3: 12 +/- 2 5. TiO2: 1,25 +/- 0,75 6. K2O+Na2O: < 1 7. Rest: ≤ 2,5 8. REF-ISO-Beschichtung: gemäß Spezifikation |
1. SiO2: 54 +/- 2 2. Al2O3: 14 +/- 2 3. B2O3: 7,5 +/- 2,5 4. MgO-CaO: 23 +/- 7 5. K2O+Na2O: < 2 6. Rest: ≤ 2,5 7. REF-ISO-Beschichtung: gemäß Spezifikation |
